Высокопористое строение материалов при способе волокнистого каркаса обеспечивается взаимным переплетением различных волокон в упруго-жесткий волокнистый каркас. Для повышения жесткости и прочности изделий волокна в каркасе обычно склеивают в местах пересечения различными связующими веществами— цементом, нефтяными битумами, синтетическими смолами и Др.

Воздушные поры у материалов с волокнистым каркасом неоднородны по форме и размерам, преимущественно крупные и обычно сообщающиеся. Характер пористости зависит от вида используемых волокон, количества и качества используемых связующих веществ.

Технологический процесс получения материалов созданием волокнистого каркаса складывается из трех основных операций: получения волокна, формования изделий и стабилизации свойств сформованных изделий. Волокнообразование является наиболее сложной операцией и осуществляется механическими, термическими, физико-химическими и гидравлическими способами.

Механические способы заключаются в измельчении, расщеплении природных волокнистых материалов — древесины, асбеста и др. Так, механической обработкой на древесно-шерстных станках получают древесную шерсть (тонкую стружку) для производства фибролита.

Физико-химические способы состоят в использовании для превращения сырья в волокно химических и физических воздействий, например варки в слабых растворах щелочей или распаривания для ослабления связи между волокнами древесины.

Термические способы заключаются в предварительном плавлении или размягчении нагреванием сырьевой шихты для превращения ее в волокно в пластично-вязком или жидком состоянии. Применяются они для получения волокон минеральной или стеклянной ваты из силикатных расплавов.

Гидравлические способы сводятся к диспергации природных волокнистых материалов в водной среде их роспуском. Таким способом осуществляют мокрую распушку (расщепление) асбеста на отдельные волокна в быстроходных винтовых и лопастных мешалках. При этом процесс механического диспергирования ускоряется за счет воздействия гидравлических факторов.

Формование изделий из волокнистых масс ведут смешиванием Или пропиткой волокон связующими веществами в процессе образования ковра (пласта из волокон) или по технологии, близкой к формованию изделий из подвижных бетонных смесей, или прошивкой войлочного ковра проволокой или заключением его в металлическую сетку.

Стабилизация формы и свойств изготовляемых изделий в зависимости от вида применяемого связующего вещества обычно достигается соответствующими приемами тепловой обработки их.

Получение теплоизоляционных материалов способом образования волокнистого каркаса для каждого из видов имеет свои специфические особенности.